Laitteet

Suolasumutestauslaitteen testausmenetelmät ja -menettelyt

Suolasumutestareita käytetään ensisijaisesti simuloimaan suolaisen kosteuden syövyttäviä vaikutuksia tuotteisiin ankarissa meri- tai muissa ympäristöissä ja arvioimaan niiden korroosionkestävyyttä.

Seuraavat ovat yleisiä testausmenetelmiä ja -menettelyjä suolasuihkutestajille: Neutraali suolasuihkutesti (NSS-testi)

1. Testin valmistelu

● Laitteen tarkastus: Varmista, että kaikki suolasumuttimen toiminnot ovat normaaleja ja että ruiskutusjärjestelmä, lämpötilan säätöjärjestelmä ja suolaveden syöttöjärjestelmä toimivat oikein. Tarkista, että suolaliuossäiliö, ruiskutustorni, keräin ja muut osat ovat puhtaita ja puhtaita.

● Näytteen valmistelu: Puhdista testinäyte ja poista rasva tarvittaessa pintaöljyn, pölyn ja muiden epäpuhtauksien poistamiseksi. Varo vahingoittamasta näytteen pintaa. Näytteille, joilla on erityisvaatimuksia, asianmukainen pakkaus tai kiinnitys voi olla tarpeen vakauden varmistamiseksi testin aikana.

● Suolaliuoksen valmistaminen: Valmista 5 % ± 1 % (w/w) suolaliuos käyttämällä kemiallisesti puhdasta natriumkloridia (NaCl) ja tislattua tai deionisoitua vettä. Liuoksen pH-arvon tulee olla välillä 6,5-7,2, joka voidaan mitata ja säätää pH-mittarilla. 1. Jos pH-arvo ei täytä vaatimuksia, se voidaan säätää kloorivetyhapolla (HCl) tai natriumhydroksidilla (NaOH) liuoksella.

2. Testaa asetukset

● Lämpötilan asetus: Aseta suolasuihkukammion lämpötilaksi 35 ℃±2 ℃. Säädä lämpötila tarkasti laitteen lämpötilansäätöjärjestelmän avulla, jotta testilämpötila pysyy vakaana.

● Ruiskutuspaineen säätö: Säädä ruiskutuspainetta varmistaaksesi tasaisen ja vakaan suolaveden ruiskutuksen. Tyypillisesti ruiskutuspaine pidetään välillä 0,14 - 0,17 MPa, jota voidaan säätää paineensäätöventtiilillä ja valvoa painemittarilla.

● Suihkeen määrän säätö: Aseta vähintään kaksi kerääjää suolasuihkukammioon. Keräimet tulee sijoittaa paikkaan, jossa näyte ei estä niitä ja ne ovat vähintään 100 mm:n etäisyydellä kammion seinästä. Säädä ruiskutusmäärä keskimäärin 1 - 2 ml/80 cm²·h. Mittaa ja säädä tilavuus mittaamalla keräilijöiden keräämän suolaveden määrä tietyn ajanjakson aikana.

3. Testin suorittaminen

● Näytteen sijoittaminen: Aseta valmistettu näyte suolasumutuskammioon säilyttäen sopiva etäisyys näytteiden välillä, jotta vältetään suihkeen keskinäinen tukkeutuminen. Varmista, että näytteen pinta voi vastaanottaa tasaisesti suolasumutetta. Näytteen sijoituskulma määritetään tyypillisesti tuotestandardien tai asiaankuuluvien määräysten mukaisesti, yleensä 15° - 30°, jotta voidaan simuloida kulmaa, jossa suolasumukorroosiota voi esiintyä todellisen käytön aikana.

● Käynnistystesti: Kun olet varmistanut, että kaikki parametrit on asetettu oikein, käynnistä suolasuihkutesti ja aloita ruiskutustesti. Testin aikana laitteiston toimintaa tulee tarkkailla säännöllisesti, mukaan lukien lämpötila, ruiskutustila ja suolaveden taso, jotta varmistetaan vakaat testiolosuhteet. Vältä samalla suolasumutuskammion oven avaamista usein, jotta testiympäristö ei vaikuta.

4. Testisykli ja tarkastus

● Testisykli: Testisykli määräytyy tuotteen käyttöympäristön, odotetun käyttöiän ja asiaankuuluvien standardien perusteella. Se vaihtelee yleensä muutamasta tunnista useisiin päiviin tai jopa kuukausiin. Esimerkiksi joidenkin yleisten metallituotteiden korroosionkestävyyden alustava arvio voi vaatia 24–48 tunnin testin; Tuotteet, jotka ovat altistuneet ankarille meriympäristöille pitkiä aikoja, voivat vaatia satoja tunteja testausta.

● Välitarkastus: Testin aikana laitteiston toiminnan säännöllisen tarkkailun lisäksi on yleensä vältettävä liiallista ihmisen toimenpiteitä näytteitä tarkasteltaessa. Tietyissä erityistilanteissa, kuten testijakson ollessa pitkä, näytteet voidaan kuitenkin tarkastaa silmämääräisesti tietyin aikavälein korroosion merkkejä, kuten ruostetta, värimuutoksia ja kuoriutumista, havaitsemiseksi, ja nämä merkit tulee kirjata. Tarkastuksen aikana tulee olla varovainen, jotta suolasuihkun peitto ei häiriinny näytteen pinnalla.

5. Testin suorittaminen ja tulosten arviointi

● Testi on valmis: Kun ennalta määritetty testijakso on saavutettu, pysäytä suolasuihkutesteri ja poista näytteet.

● Näytteen puhdistus: Huuhtele näytteen pinta varovasti juoksevalla vedellä suolasuihkujäämien poistamiseksi ja huuhtele sitten tislatulla tai deionisoidulla vedellä suolajäämien poistamiseksi. Puhdistuksen jälkeen näytteet voidaan kuivata ilmakuivaamalla huoneenlämmössä tai kuivata alhaisessa lämpötilassa hiustenkuivaajalla tai vastaavalla välineellä.

● Tulosten arviointi: Arvioi testatut näytteet tuotestandardien tai asiaankuuluvien eritelmien mukaisesti. Yleisiä arviointimenetelmiä ovat silmämääräinen tarkastus, korroosioasteen tarkkailu näytteen pinnalla, kuten korroosiopisteiden lukumäärä, koko ja jakautuminen sekä korroosioalueen osuus; gravimetrinen menetelmä, jolla arvioidaan korroosiohäviö näytteen painon muutoksen perusteella ennen testiä ja sen jälkeen; ja metallografinen analyysi, jossa havaitaan korroosiosta johtuvia muutoksia näytteen sisäisessä rakenteessa. Eri tuotteet ja sovellusskenaariot voivat käyttää erilaisia ​​arviointiindikaattoreita ja menetelmiä.

Etikkahapposuolasumutesti (ASS-testi)

1. Testin valmistelu

● Laitteet ja näytteen valmistelu: Neutraalin suolasuihkutestin tavoin varmista, että suolasuihkutestauslaitteet toimivat oikein ja esikäsittele näytteet.

● Suolaliuoksen valmistus: Lisää sopiva määrä jääetikkaa (CH₃COOH) valmistettuun 5 %±1 % natriumkloridiliuokseen pH-arvon säätämiseksi välille 3,1-3,3. Käytä valmistukseen kemiallisesti puhtaita reagensseja ja tislattua tai deionisoitua vettä ja mittaa ja säädä pH-arvo tarkasti pH-mittarilla.

2. Testaa asennus ja suoritus

● Testiasetukset: Aseta lämpötilaksi 35℃±2℃. Ruiskutuspaine, ruiskutusmäärä ja muut parametrit asetetaan samoiksi kuin neutraalissa suolasuihkutestissä.

● Testimenettely: Aseta näyte suolasuihkukammioon ja aloita testi asetettujen olosuhteiden mukaisesti. Tarkkailu- ja huoltovaatimukset testin aikana ovat samat kuin neutraalissa suolasuihkutestissä.

3. Testisykli, loppu ja tuloksen arviointi

● Testisykli: Yleensä lyhyempi kuin neutraali suolasuihkutestisykli, määritetty tuotteen ominaisuuksien ja standardien mukaan, yleensä 16-96 tuntia.

● Testin lopetus ja puhdistus: Kun testisykli on päättynyt, lopeta testi, poista näytteet ja puhdista ne samalla menetelmällä kuin neutraali suolasuihkutesti.

● Tuloksen arviointi: Arviointimenetelmä on samanlainen kuin neutraali suolasuihkutesti. Koska etikkahapposuolasumutesti on kuitenkin syövyttävämpää, näytteiden korroosioaste voi olla vakavampi saman testisyklin aikana. Arvioinnin tulee perustua vastaaviin tiukempiin standardeihin tuotteen korroosionkestävyyden määrittämiseksi.

Kuparikiihdytetty etikkahapposuolasuihkutesti (CASS-testi)

1. Testin valmistelu

● Laitteiden ja näytteen valmistelu: Tarkista ja puhdista suolasumutesteri varmistaaksesi normaalin toiminnan ja esikäsittele näytteet.

● Suolaliuoksen valmistus: Lisää kuparikloridia (CuCl2·2H2O) 5 % ± 1 % natriumkloridiliuokseen, jonka pitoisuus on 0,26 g/l ± 0,02 g/l. Lisää sitten jääetikkaa säätääksesi liuoksen pH arvoon 3,1-3,3. Varmista reagenssin puhtaus ja käytä valmistukseen sopivaa vettä sekä mittaa ja säädä pH-arvo tarkasti.

2. Testaa asennus ja suoritus

● Testiasetukset: Aseta lämpötilaksi 50℃±2℃. Ruiskutuspaine, ruiskutustilavuus ja muut parametrit asetetaan samoiksi kuin neutraalisuolasuihkutestissä.

● Testimenettely: Aseta näyte suolasuihkukammioon ja aloita testi asetettujen olosuhteiden mukaisesti. Korkeasta testilämpötilasta johtuen tarkkaile laitteiden toimintaa tarkasti testin aikana, jotta toimintahäiriöt eivät vaikuta testituloksiin.

3. Testisykli, loppu ja tuloksen arviointi

● Testijakso: Yleensä lyhyt, mahdollisesti 8-48 tuntia tuotestandardista riippuen.

● Testin lopetus ja puhdistus: Lopeta testi, kun testisykli on saavutettu, poista näyte ja puhdista se samalla menetelmällä kuin aiemmin.

● Tulosten arviointi: Tämän testin äärimmäisen syövyttävän luonteen vuoksi syövyttävä vaikutus näytteisiin on nopea ja merkittävä. Arviointi perustuu erityisesti CASS-testiä varten kehitettyihin standardeihin, joissa arvioidaan tuotteen korroosionkestävyyttä arvioimalla näkökohtia, kuten näytteen ulkoiset korroosioominaisuudet ja korroosionopeus, jotta voidaan määrittää tuotteen suojakyky ankarammissa syövyttävässä ympäristössä.